纸板回软
原因分析:
①胶中NaOH含量过大;
②下线纸板堆码重叠过高,纸板内水蒸汽未得到充分散发;
③纸板存放环境温湿过高;
④烘干机温度低于180℃而车速又过快,瓦楞板纸厂家,低温环境又造成干燥假象,堆码后瓦楞变软,纸板因之降低强度。
解决方法:
①适当调整胶液的用碱量;
②采用井字形堆码,堆码高度不**过1.5m为宜,必要时可用鼓风机强制通风驱散纸板内的水汽;
③对存放纸板的库房开窗通风降温,对场地撤石灰粉吸潮;
④根据涂胶量、纸质、烘干机温度,在确保纸板质量的情况下灵活掌握车速。
纸板边部开胶
(1)里纸边部开胶
原因分析:
①涂胶辊带脏不到位;
②胶盘振动游离;
③单面机瓦辊两端温度不足或过高。瓦楞瞬间涂胶后低温使胶液未糊化,水分迅速渗透到瓦纸中留下淀粉印,高温瓦楞涂胶后又迅速粹胶失去粘性。
解决方法:
①将胶阀适当开大,加大胶液流量;
②校正固定胶盘;
③升高瓦楞辊温度,以手指蘸水弹到瓦辊上,水珠两三秒内蒸发掉为宜。温度过高可用毛刷醮机油涂抹瓦辊两端,安阳板纸,蒸发的油烟即带走部分瓦楞热量,即可达到降温之目的。
(2)面纸边部开胶
原因分析:
①涂胶辊带胶不到位;
②烘干机传输带跑偏,纸板边缘受压不到位;
③烘干机两边热板温度不足。
解决方法:
①将胶盒内补足胶液,使涂胶辊全部浸到胶液;
②及时纠偏,使传输带正确到位;
③待烘干机热板温度平衡稳定后再开机。
如果纸张的环压强度很好,而裂断长及抗张强度不好时,往往会造成纸箱在抗压测试时的变形量大,较终变形如手风琴状,这是因为由于纤维的质地、结构或者是纤维间的连接力差,而当纸箱进行抗压测试时,先是压线边缘的纤维受力,而这种疏松无力的纤维不能很好地将纸箱受到的力传达到纸箱的整体,板纸价格,随着边缘的局部塌溃,受力部位再逐步的朝箱体中间移动,就形成了变形如手风琴状的测试现象。而抗张强度如果很好的话,则不会出现此类情况,纸箱会在变形量很小的情况下承受很大压力。
瓦楞纸板局部塌,产生的原因排除起来难度较大,耗时较多。中国纸箱网在此作简单分析,三层瓦楞板纸,寻求有效的排除途径。
一、瓦楞纸板局部塌楞的特点和对产品质量的影响
瓦楞纸板局部塌楞的特点:
a是塌楞面积变化大,少至几平方厘米,多至上千平方厘米;
b是塌楞有周期性,沿着单面机的方向,瓦楞纸板上出现周期性而不完全相同的塌楞;
c是塌楞面积沿瓦楞横向中间大两头小;
d是塌楞面积内明显脱胶,厚度有的仅为相应标准厚度的30%。